这段时间，威海新光电碳制品有限公司生产车间里总是一片繁忙景象，各条生产线开足马力高速运转，工人们在忙着赶制一批批新订单产品。“公司近三年来电刷和刷架总成的产销量持续稳定增长，可年产电刷1.5亿块，各类刷架总成及组件800万套。去年实现出售的收益1.03亿元，今年有望创新高。”威海新光电碳制品有限公司执行董事金坤明说。

  成立于1986年的新光电碳，专业研制生产各类汽车电机用电刷及其组件，是国内生产电碳材料较早的企业。深耕电刷领域30余年，新光电碳目前掌握着国内生产高端电刷的核心技术，并拥有独立完善的电刷企业标准，先后获专利20余项，每年研发经费支出占主要经营业务收入的6%以上。日前，第五批专精特新“小巨人”企业名单公示，新光电碳凭借过硬的专业方面技术榜上有名。

  “一把刷子”如何走出一条专精特新之路？在金坤明看来，要想在竞争白热化的市场脱颖而出，产品过硬是关键，科学技术创新是生命。

  近年来，随着新能源汽车的崛起以及花了钱的人汽车驾乘体验需求的不断的提高，企业产品也随之迎来更高的挑战和要求。主动求变，新光电碳不断加大科学技术创新力度，探索新的技术工艺，延长产业链条，走出一条向新型技术要效益的发展之路。

  “公司主要面对两项挑战，一个是产品重心从传统的汽车起动机、发电机电刷逐渐转向微电机和新能源电机电刷。另一个则是如何更好地降噪，提高消费者的驾乘体验。”新光电碳销售经理金浩说。

  穿梭在新光电碳各个车间，只见混料、压制、烧结、机加工、点焊等各个工序，都引进了行业领先的生产装备。在实验室配备了全面的检测设备和动态试验设备，可对汽车起动机、发电机、风扇电机、雨刮电机等做综合测试。一流设备的投入使用，让企业“好马”配上了“好鞍”，而如何驰骋赛道论英雄，新光电碳则专门成立了设备开发部，培养了一批自动化设备开发的专业人才，持续加大对车用辅助电机和新能源汽车电机电刷的研发投入。

  “我们目前重点着力于小微电机自动化生产加工设施的改造和升级，以此适应市场变化，加快转变发展方式与经济转型。”新光电碳技术部相关负责的人介绍，企业研发生产的微电机电刷材料凭借超低的噪音和超长的寿命，为众多主机客户提供了良好的解决方案。目前企业配套于广汽零部件的汽车座椅电机电刷和配套博泽的玻璃升降电机电刷，可为客户整机噪音降至37分贝以下。

  三十载的淬炼与摸索，新光电碳如今的生产能力在全国同行业遥遥领先，产品销往国内30多个省市以及德国、日本、韩国、美国、荷兰、巴西、墨西哥等20多个国家。“随市场逐步回暖，企业订单量也明显攀升，今年的订单已排到了11月份。技术部的研发人员也紧锣密鼓开始了新一轮研发工作。”金浩说。